1、運(yùn)行噪音異常增大或出現(xiàn)嘯叫

　　多因潤滑不足或油脂劣化。檢查絲杠表面是否干澀、發(fā)黑，及時(shí)清理舊油，重新涂抹專用鋰基潤滑脂（如ISOVG220）。若為循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油路暢通、流量充足。噪音也可能是軸承損壞所致，需拆解檢查角接觸軸承是否磨損或預(yù)緊力失調(diào)。

　　2、移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)“爬行”或抖動(dòng)

　　表現(xiàn)為低速進(jìn)給時(shí)不連續(xù)、跳躍式運(yùn)動(dòng)。首要原因是摩擦力不均或反向間隙過大。檢查滾珠螺母預(yù)緊力是否過小，調(diào)整墊片厚度或鎖緊螺母恢復(fù)預(yù)緊。清理絲杠上的切屑、粉塵或冷卻液殘留，防止?jié)L動(dòng)體卡滯。確認(rèn)導(dǎo)軌平行度良好，避免側(cè)向負(fù)載。

　　3、反向間隙變大，定位精度下降

　　表明雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)失效。檢查預(yù)緊墊片是否疲勞變形或鎖緊螺母松動(dòng)。重新測量反向間隙（可用千分表檢測），通過調(diào)整墊片或施加規(guī)定扭矩恢復(fù)預(yù)緊力。若滾道嚴(yán)重磨損，需更換螺母或整套絲杠。

　　4、絲杠發(fā)熱或溫升過高

　　正常溫升應(yīng)≤5℃/h。過熱多因預(yù)緊力過大、潤滑不良或超負(fù)荷運(yùn)行。檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流是否異常升高。降低預(yù)緊力至合理范圍，改善潤滑條件。避免長時(shí)間高速滿載運(yùn)行。

　　5、滾珠螺母卡死或無法移動(dòng)

　　立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行驅(qū)動(dòng)。檢查是否有硬物（如金屬碎屑）進(jìn)入螺母內(nèi)部堵塞滾道。小心拆卸螺母，用煤油清洗滾珠與回珠器。若滾道出現(xiàn)壓痕或剝落，必須更換。安裝時(shí)確保絲杠軸線與螺母座對(duì)中，防止偏載。

　　6、軸向竄動(dòng)或跳動(dòng)超差

　　用千分表檢測絲杠末端徑向跳動(dòng)，若＞0.01mm，表明支撐軸承磨損或預(yù)緊失效。檢查軸承座是否松動(dòng)，軸承內(nèi)外圈是否跑圈。更換軸承并重新調(diào)整預(yù)緊墊片。對(duì)于長絲杠，還需檢查中間支撐架狀態(tài)。